Djupspårskullager:16010 Öppen typ----Extra-light metrisk serie

Definition

Djupa spårkullager är den vanligaste typen av rullande lager. Det grundläggande djupa spårkullagret består av en yttre ring, en inre ring, en uppsättning stålbollar och en uppsättning burar.

16010 lager är ett slags djupspår kullager, främst används för centrum, fingerborg, tråd strippning maskin, magnetisering maskin, ventilator, enkelgående ventil, slag testmaskin, knivbälte, icke-destruktiva testinstrument, tyghjul, billjus och annan utrustning.

Abstrakt graf

16010 Grundläggande data

SAK:	16010 lager
TYP:	DJUPSPÅR KULLAGER	MÄRKE:	NA
Lagernamn:	16010	BREDD B(mm):	10mm
BORE d:	50mm	YTTERDIAMETER D:	80mm

● Cr-klassad dynamisk belastning (N): 15400

● Kor statisk belastningsklassning (N): 12400

● Cr-klassad dynamisk belastning (Kg): 1570

● Korklassad statisk belastning (Kg): 1260

Hastighetsklassificeringar

● Referenshastighet: 18000 r/min

● Begränsande hastighet: 11000 r/min

Större ansökan

Används främst för slipmaskiner, geologi och gruvdrift, seismisk utrustning, magnetiska komponenter, icke-destruktiv testutrustning, verktygshållare, läckage nödsituation, gångjärnsindustri, expansionsventiler, gasventiler, fordonsljus och annan utrustning.

Lagerstål

Lagerstål är också känt som högkolkromstål. Kolhalten Wc är ca 1%, och kromhalten Wcr är 0,5%-1,65%. Lagerstål är indelat i sex kategorier: högkolkrombärande stål, kromfritt lagerstål, förgasande lagerstål, rostfritt lagerstål, medel- och högtemperaturbärande stål och antimagnetiskt lagerstål.

Högkolkromlagerstål GCr15 är det mest producerade lagerstålet i världen. Kolhalten i Wc är ca 1%, och kromhalten i Wcr är ca 1,5%. Från dess födelse 1901 till de nuvarande 100 åren har huvudkomponenterna i princip inte förändrats. Med vetenskapens och teknikens framsteg fortsätter forskningsarbetet och produktkvaliteten fortsätter att förbättras och står för mer än 80% av världens totala lagerstålproduktion. Så om det inte finns någon särskild beskrivning för lagerstål, hänvisar det till GCr15

Lagerståls fysiska egenskaper:

De fysiska egenskaperna hos lagerstål är främst att kontrollera mikrostrukturen, detcarburized skiktet, icke-metalliska inneslutningar och makrostruktur. Under normala omständigheter levereras de genom varmrullad glödgning och kalldragen glödgning. Leveransstatusen ska anges i avtalet. Stålets makrostruktur måste vara fri från krymphålor, subkutana bubblor, vita fläckar och mikroskopiska porer. Centrumporositeten och den allmänna porositeten får inte överstiga 1,5 grader och segregeringen får inte överstiga 2 kvaliteter. Stålets glödgade struktur ska vara finkornig pearlite jämnt fördelad. Djupet av avfasningsskiktet, icke-metalliska inneslutningar och ojämnheter i hårdmetaller bör överensstämma med relevanta nationella standarder och förordningar

Lager stål Process flöde

(1) 50 ton och över UHP:s elektriska ugnssmältning → 60 ton och högre än LF-ugnen som raffinerade → 60 ton och högre än VD-ugnens vakuumbehandling → legerad stål billet eller rektangulär billet kontinuerlig gjutning (260 mm×300mm, 180mm×220mm) → långsam kylning eller varm leverans→rullande material→finishing→insikt och lagring.

(2) Omvandlarsmältning på 90 ton och över → LF-ugnsrening på 100 ton och över → vakuumbehandling i RH-ugn på 100 ton och över → legerad stål billet eller rektangulär billet kontinuerlig gjutning → (t.ex×340mm, 240mm×240mm) långsam kylning eller varm leverans→rullande material→finishing→insikt och förvaring.

Krav på lagerstålsprestanda

För att uppfylla ovanstående krav för prestanda hos dynamiska lager föreslås följande grundläggande prestandakrav för lager av stålmaterial:

1) Hög kontaktutmattningsstyrka,

2) Efter värmebehandling bör den ha en hög hårdhet eller en hårdhet som kan uppfylla bäringens prestandakrav.

3) Hög slitstyrka, låg friktionskoefficient,

4) Hög elastisk gräns,

5) Bra slag seghet och fraktur seghet,

6) God dimensionsstabilitet,

7) Bra rostskydd,

8) Bra kall och varm bearbetningsprestanda.

Tillverkningskrav för lagerstål

Innehållet i inneslutningar är nära relaterat till syrehalten i stålet. Ju högre syrehalt, desto större antal inneslutningar och desto kortare livslängd.

Ju större partikelstorleken av inneslutningar och karbider, desto mer ojämn deras fördelning och desto kortare livslängd. Deras storlek och fördelning är nära besläktade med smältningsprocessen och smältkvaliteten som används. De viktigaste processerna för tillverkning av lagerstål är kontinuerlig gjutning och elektrisk ugn Smältning + elektroslagssmältningsprocesssmältning och en liten mängd vakuuminduktion + vakuum självförbrukning dubbelvakuum eller + flera vakuum självförbrukningsprocesser för att förbättra kvaliteten på lagerstål.

Smältkvaliteten hos lagerstål är mycket krävande. Det är nödvändigt att strikt kontrollera halten av svavel, fosfor, väte etc. och kvantitet, storlek och distribution av icke-metalliska inneslutningar och karbider, på grund av kvantitet, storlek och distribution av icke-metalliska inneslutningar och karbider Tillståndet har stor inverkan på det bärande stålets livslängd, och lagerfelet orsakas ofta av expansionen av mikrocracks som genereras runt stora inneslutningar eller karbider.

Kvalitetssäkring

1. Hårdhetsprovningsmaskin